Асбестовый листовой паронит ГОСТ 481080

АСБЕСТОВЫЙ ЛИСТОВОЙ ПАРОНИТ ГОСТ 481-80

В данной статье мы расскажем о том, что такое паронит, какие виды паронита есть в ассортименте ARMPLAST, для каких рабочих сред и типов соединений подходят паронитовые прокладки, а также сравним паронит с аналогами и разберемся, что делать, если паронит задубел.



Паронит по ГОСТ 481-80 - плоский композиционный уплотняющий прокладочный материал, изготовляемый путём вулканизации и вальцевания под давлением смеси, состоящей из асбеста, каучука и порошкообразных наполнителей и имеющий слоистую структуру.

В ассортименте ARMPLAST - два вида асбестового паронита: 

ПОН - паронит общего назначения

Применяется для пресной перегретой воды, насыщенного и перегретого пара, сухих нейтральных и инертных газов, воздуха, газообразного и жидкого кислорода и азота, рассолов

Рабочая среда	Максимально допустимое давление, МПа (кгс/м 2)	Максимально допустимая температура,°С
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450
Воздух	1,0 (10)	От -50 до +100
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200
Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200

ПОН-б во всех рабочих средах подходит для Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см ² ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов

ПМБ - паронит маслобензостойкий

Подходит для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота

Рабочая среда	Максимально допустимое давление, МПа (кгс/м 2)	Максимально допустимая температура,°С
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300
Сжиженные и газообразные углеводороды С 1 -С 5	2,0 (20)	От -40 до +100
Рассолы	10,0 (100)	От -40 до +100
Коксовый газ	6,4 (64)	490
Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150

ПМБ во всех рабочих средах подходит для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см ² ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.

Паронит и другие материалы для прокладок: что выбрать?

Паронит и фторопласт.

На природный газ устанавливают только паронитовые прокладки. Несмотря на то, что давление газа небольшое, в данном случае решающую роль играет пожароопасность. При возникновении возгорания паронитовые прокладки дадут дополнительное время на свое прогорание. Для проведения сантехнических работ целесообразнее заменить паронит фторопластом. Однако, использование паронита в этой сфере также допускается, к тому же, паронит бюджетнее.

Паронит и техпластина.

Стоит помнить о недостатках резины. Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию. Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры. Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации, кроме контакта с электричеством.

Паронит и силикон.

При температуре более 150°С силикон можно использовать лишь кратковременно. При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается. Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Паронит и фиброкартон.

Для установки в системе двигателя лучше использовать паронит. Он не разъедается синтетикой, в то время как картон разъедается водой, если затянут неплотно. Помимо этого, паронит всегда можно подтянуть, а картон подлежит только замене. По сравнению с картоном, паронит более предпочтительный вариант.

Что делать, если паронит задубел?

1) Смажьте паронит любой смазкой, основанной на нефтепродуктах - "Литол", "Солидол", дизельное масло, солярка, керосин и т.д. Подождите 30-60 минут, затем обезжирьте и установите прокладку на соединяемые поверхности (способ не подходит для ПМБ)

2) Замочите прокладку в водном растворе аммиака, заверните в салфетку, положите в полиэтиленовый пакет и оставьте на 5-6 часов. После этого промойте водой и установите прокладку на соединяемые поверхности. Внимание! соблюдайте технику безопасности при работе с аммиаком.

3) Смажьте паронит графитовой смазкой и выдержите 1-2 часа. После чего установите на соединяемые поверхности.

Купить асбестовый листовой паронит в компании ARMPLAST (АРМГРУПП-КАРТЕХПЛАСТ)

Нажмите, чтобы перейти в каталог

Мы представлены в городах:
Астана, Алматы, Актау, Атырау, Актобе, Караганда, Кокшетау, Павлодар, Тараз, Талдыкорган, Шымкент, Уральск, Экибастуз