Сальниковая набивка для насосов и арматуры

Сальниковая набивка применяется для герметизации узлов промышленного оборудования, в которых вал, шток или другая деталь проходит через корпус. Материал укладывают в сальниковую камеру и уплотняют нажимной втулкой. Сформированное кольцевое уплотнение сокращает утечку рабочей среды, при этом не препятствует вращательному или возвратно-поступательному движению детали.

В разделе представлены плетеные сальниковые набивки по ГОСТ 5152-84 для насосов, запорной и регулирующей арматуры, задвижек, вентилей, аппаратов и других промышленных агрегатов. В ассортимент входят марки АП-31, АС, ХБП и ХБС разных сечений.

Сальниковая набивка ГОСТ 5152-84

ГОСТ 5152-84 устанавливает требования к волокнистым и комбинированным сальниковым набивкам, предназначенным для герметизации подвижных и неподвижных соединений машин и аппаратов. Набивочный материал выпускается в виде плетеного шнура, который нарезают на отдельные кольца и последовательно устанавливают в сальниковую камеру.

Плетеная структура позволяет набивке уплотняться под действием нажимной втулки и заполнять рабочее пространство камеры. Материал прилегает к валу или штоку, компенсирует небольшие неровности поверхности и помогает поддерживать герметичность узла во время эксплуатации.

Конкретные рабочие условия зависят от марки набивки. При комплектации оборудования учитывают:

• рабочую среду;
• температуру и давление;
• кислотность среды;
• тип уплотняемого узла;
• скорость движения вала или штока;
• размер сальниковой камеры;
• сечение набивочного шнура.

Поэтому для воды, пара, нефтепродуктов, газообразных сред, насосов и трубопроводной арматуры могут применяться разные марки материала.

Набивка АП-31 для насосов и арматуры

АП-31 — асбестовая плетеная набивка, пропитанная антифрикционным составом и графитированная. Пропитка снижает трение между уплотнением и подвижной деталью, а графит облегчает работу набивки в сальниковом узле.

Набивку АП-31 применяют для герметизации арматуры, центробежных и поршневых насосов. В зависимости от типа оборудования она может работать с нейтральными и агрессивными жидкими или газообразными средами, паром и нефтепродуктами. Конкретные ограничения по температуре, давлению и скорости скольжения определяются условиями эксплуатации узла.

Материал используют при обслуживании насосного оборудования, задвижек, вентилей и промышленных аппаратов. Набивку можно заменить без полной замены корпуса или вала, поэтому она удобна для планового ремонта и восстановления герметичности действующего оборудования.

Сальниковые набивки АС, ХБП и ХБС

Набивка АС представляет собой сухой асбестовый плетеный материал. Ее применяют в сальниковых уплотнениях оборудования с рабочими средами, предусмотренными для этой марки. Отсутствие пропитки отличает АС от графитированной набивки АП-31 и учитывается при выборе материала для конкретного узла.

ХБП и ХБС относятся к хлопчатобумажным сальниковым набивкам. Они используются в насосах, арматуре и оборудовании при менее высоких рабочих температурах, чем асбестовые марки. ХБП выпускается с пропиткой, а ХБС — в сухом исполнении. Такие материалы применяются для воды и других сред, совместимых с хлопчатобумажной основой.

Разные составы набивок позволяют подобрать материал не только по размеру сальниковой камеры, но и по условиям работы оборудования. Нельзя считать АП-31, АС, ХБП и ХБС взаимозаменяемыми только потому, что они имеют одинаковое сечение: каждая марка рассчитана на определенные среды и эксплуатационные параметры.

Сальниковая набивка для валов, штоков и арматуры

В насосах набивка уплотняет пространство между вращающимся валом и корпусом. Правильно собранный узел ограничивает выход жидкости и одновременно сохраняет возможность вращения вала. Для отвода тепла и смазки трущихся поверхностей в некоторых насосных уплотнениях допускается небольшая контролируемая протечка — требования определяются конструкцией и инструкцией оборудования.

В трубопроводной арматуре набивкой герметизируют подвижный шток. Такое уплотнение применяется в задвижках, вентилях и регулирующей арматуре, где шток перемещается при открытии и закрытии прохода. Набивка заполняет зазор вокруг штока и препятствует выходу рабочей среды через сальниковый узел.

Материал также используется в поршневых насосах, мешалках, аппаратах и другом оборудовании с подвижными соединениями. Возможность заменить отдельные кольца набивки делает сальниковое уплотнение ремонтопригодным: изношенный материал удаляют, камеру очищают и заполняют новой набивкой нужной марки и сечения.

Преимущества плетеной сальниковой набивки

Сальниковое уплотнение не требует изготовления цельной фасонной детали под каждый размер камеры. Набивочный шнур нарезается на кольца непосредственно под диаметр вала или штока. Это удобно при ремонте оборудования разных моделей и восстановлении узлов, для которых готовые уплотнения сложно найти.

Основные преимущества сальниковой набивки:

• подходит для подвижных и неподвижных соединений;
• компенсирует небольшие неровности сальниковой камеры;
• позволяет регулировать степень уплотнения нажимной втулкой;
• заменяется без полной разборки или замены оборудования;
• выпускается в разных марках и сечениях;
• применяется в насосах, арматуре и промышленных аппаратах;
• подходит для планового ремонта и складского запаса предприятия.

Для нормальной работы кольца устанавливают последовательно, а места стыков располагают со смещением. Чрезмерная затяжка может повысить трение и нагрев, а недостаточная — не обеспечить нужную герметичность. Монтаж выполняют с учетом документации на конкретный сальниковый узел.

Купить сальниковую набивку в Казахстане

Купить сальниковую набивку ГОСТ 5152-84 можно для ремонта насосов, задвижек, вентилей, трубопроводной арматуры и промышленного оборудования. В каталоге представлены набивки АП-31, АС, ХБП и ХБС разных сечений для комплектации сальниковых камер.

Ассортимент доступен покупателям из Астаны, Алматы, Караганды, Шымкента, Атырау, Актау, Актобе, Павлодара, Уральска, Кокшетау, Тараза, Талдыкоргана и Экибастуза. При выборе учитывают марку, сечение, тип оборудования, рабочую среду, давление, температуру и скорость движения уплотняемой детали.